玻璃鋼酸洗槽主要是對(duì)帶鋼表面進(jìn)行處理，它是不銹鋼制造過(guò)程中最關(guān)鍵的步驟之一，酸洗的效果直接影響著不銹鋼成品質(zhì)量的好壞。酸洗線(xiàn)上機(jī)械及電氣設(shè)備眾多，控制復(fù)雜，安全程度要求高，因此自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)該各種保護(hù)全面，功能合理，并易于操作、維護(hù)和升級(jí)。不銹鋼酸洗處理線(xiàn)，主要由入口段、脫脂段、入口活套小車(chē)、加熱爐段、酸洗段、出口活套小車(chē)、出口段構(gòu)成。不銹鋼酸洗線(xiàn)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。著重從控制系統(tǒng)的計(jì)算機(jī)配置、工藝特點(diǎn)、程序功能及控制方式等方面進(jìn)行了闡述。這套自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠、操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度極高，完全實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)運(yùn)行。
  酸洗主要是用酸、堿或其它溶液對(duì)帶鋼表面進(jìn)行處理，其效果直接影響著不銹鋼成品質(zhì)量的好壞。在本套酸洗系統(tǒng)中它主要分為7個(gè)步驟，具有6種控制功能。
  一、步驟
  1、酸洗：對(duì)帶鋼表面進(jìn)行酸洗處理；
  2、刷洗：對(duì)帶鋼表面用熱水進(jìn)行刷洗；
  3、電解液處理：用電解液對(duì)帶鋼表面進(jìn)行處理；
  4、化學(xué)處理：加入相應(yīng)的化學(xué)試劑對(duì)帶鋼表面進(jìn)行進(jìn)一步處理；
  5、預(yù)清洗：用清水對(duì)帶鋼表面進(jìn)行初步清洗；
  6、最終清洗：用熱水對(duì)帶鋼表面進(jìn)行最終清洗；
  7、烘干：采用熱空氣對(duì)帶鋼表面進(jìn)行烘干處理。
  二、控制功能
  1、液位及pH值控制：酸洗段的每個(gè)罐都安裝有自動(dòng)數(shù)據(jù)采集器，可以根據(jù)采集到的實(shí)際液位、pH值，通過(guò)自動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉出入口閥門(mén)，自動(dòng)調(diào)節(jié)罐內(nèi)溶液的液位和pH濃度，來(lái)達(dá)到設(shè)定值。
  2、溫度控制：酸洗段的每個(gè)罐中的溶液都要求一定的溫度，因此罐內(nèi)的溶液首先要小循環(huán)，通過(guò)加熱器對(duì)溶液進(jìn)行加熱，在本段程序中采用了PID調(diào)節(jié)使其溫度保持恒定，方法簡(jiǎn)便，運(yùn)行可靠。
  3、電解槽電流控制：電解槽中的溶液在進(jìn)行電解時(shí)，針對(duì)不同的鋼種、不同的厚度所需的電解電流也是不同的，所以該系統(tǒng)還可以根據(jù)預(yù)先的設(shè)定，自動(dòng)調(diào)節(jié)電解電流的大小。
  4、酸洗過(guò)程控制：各種酸由新酸罐打到相應(yīng)的罐內(nèi)，先進(jìn)行小循環(huán)加熱，當(dāng)加熱到設(shè)定的溫度后，就進(jìn)行大循環(huán)，打到酸洗槽內(nèi)，對(duì)帶鋼表面進(jìn)行處理。當(dāng)傳感器檢測(cè)到線(xiàn)上的帶鋼速度為零時(shí)，該系統(tǒng)立即將酸洗槽內(nèi)的酸排到罐內(nèi)，以免損傷槽內(nèi)的帶鋼。